Carcasas y cajas para electrónica impresas en 3D
Carcasas a medida para tu placa, sensor o equipo, impresas en Barcelona. Materiales, grosores, insertos roscados y qué esperar de la estanqueidad.
Una carcasa impresa resuelve el problema que tiene casi todo proyecto de electrónica pequeño: la caja comercial nunca encaja del todo. Los conectores caen dos milímetros más allá, falta un agujero para el LED, o la placa baila dentro. Imprimir la caja significa que los agujeros están donde está tu placa.
Qué material elegir
| Material | Cuándo | Temperatura máx. |
|---|---|---|
| PETG | La opción por defecto. Resistente, algo flexible, aguanta humedad y sol. | 75 °C |
| ABS | Si la caja se calienta por dentro: fuentes, drivers, etapas de potencia. | 95 °C |
| PLA fibra de carbono | Acabado mate premium y máxima rigidez. Para equipo que se enseña. | 60 °C |
| PLA | Prototipos de forma y ajuste. El más barato para iterar. | 55 °C |
Los cuatro detalles que deciden si la caja sirve
- 1Grosor de pared: 1,6 mm para una caja que se manipula, 2 mm o más si recibe golpes. Por debajo de 1,2 mm la caja cruje al cerrarla.
- 2Torres para la placa: deja 0,3 mm de holgura alrededor del taladro de la PCB y usa insertos roscados M3 en vez de roscar el plástico.
- 3Recortes de conectores: añade 0,4 mm por lado. Un USB-C dibujado a medida exacta no entra en la pieza impresa.
- 4Ventilación: si dentro hay más de 2 o 3 W, haz ranuras. Una caja cerrada de plástico es un termo.
Sobre la estanqueidad, sin rodeos
Una pieza FDM se construye por capas, y entre capas hay microporos. Con paredes gruesas y PETG conseguimos algo que resiste salpicaduras y lluvia, suficiente para un sensor bajo un alero. Lo que no podemos darte es un grado IP certificado: eso exige ensayo en laboratorio y, casi siempre, una junta y un cierre por tornillos que hay que diseñar desde el principio. Si tu proyecto necesita IP67, dínoslo antes y te decimos si tiene sentido imprimirlo.
¿Podéis hacer una carcasa a medida para mi placa?
Sí, es el encargo más habitual de esta categoría. Si tienes el modelo 3D, se imprime; si no, mándanos las medidas de la placa, la posición de los agujeros de fijación y qué conectores tienen que asomar, y se diseña. El diseño se presupuesta antes de empezar.
¿La carcasa impresa es estanca?
No certificamos ningún grado IP. Se puede diseñar un canal para junta y usar tornillos con arandela, y eso resiste salpicaduras razonablemente bien, pero una pieza impresa tiene capas y las capas son por donde acaba entrando la humedad. Para estanqueidad garantizada hace falta una caja comercial homologada.
¿Cuánto cuesta una carcasa impresa en 3D?
Depende del volumen de la caja, no de lo complicada que sea: la geometría compleja no encarece nada en impresión. Una caja de proyecto que cabe en la mano ronda el mínimo de pedido; una carcasa de equipo se va más arriba. Sube el archivo al configurador y el precio sale al instante.
¿Puedo poner tornillos metálicos en una carcasa impresa?
Sí, y para algo que se va a abrir y cerrar muchas veces es lo que conviene: insertos roscados de latón embebidos en caliente. Un tornillo directo sobre el plástico aguanta unas pocas aperturas antes de que la rosca se coma el material.
Dónde funciona bien
- Prototipos de carcasa antes de encargar un molde
- Series de 1 a 500 unidades, donde el molde no sale a cuenta
- Frontales y paneles con recortes a medida para conectores y pantallas
- Cajas de proyecto para instalar en interior, laboratorio o taller
- Rediseños rápidos: cambiar un recorte y reimprimir el mismo día
Dónde no llega
- Estanqueidad certificada. Podemos diseñar canal para junta, pero no certificamos ningún grado IP.
- Apantallamiento electromagnético. El plástico no apantalla; necesitarás pintura conductora o una caja metálica.
- Equipos que superan los 95 °C en el interior. Ni siquiera el ABS aguanta ahí.
- Montaje electrónico. Imprimimos la caja; la placa la pones tú.
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